Lavorazioni e processi complementari

Manifattura di
componenti complessi

ESPERIENZA DA VECCHIA SCUOLA e FRESCA INNOVAZIONE

Sin dalla sua fondazione, la CB Special Components ha vissuto una continua espansione ed evoluzione in ambito di superficie aziendale, numero dei dipendenti qualificati e centri di lavoro tecnologicamente all’avanguardia presenti nello stabilimento.

Le stazioni di lavorazione CNC e macchinari complementari installati presso l’Azienda contano:

workstation Multitasking
centri di Fresatura a 5 assi ed a 3 assi
centri di Tornitura a singolo e doppio mandrino
Elettro-erosione a filo ed a tuffo
stazioni di marcatura ed incisione a Laser
Sabbiatrice, Buratto, ed altri macchinari accessori

Al cliente verranno richiesti tutti i dati salienti riguardanti il prodotto finito, tramite cui si procederà all’analisi dei processi e la valutazione delle criticità. La maggior parte delle lavorazioni meccaniche sono fatte in-house, per un controllo ottimale del processo e del prodotto. La CB comunque conta sulla collaborazione di aziende partner, facenti parte dello stesso settore, per lavorazioni complementari e processi di finitura necessari per la realizzazione del prodotto al suo stato conclusivo.

Lavorazioni esterne quali:

Saldatura di leghe metalliche, con metodi TIG, MIG, saldatura Ossiacetilenica, a laser, e simili.
Taglio ad acqua e Taglio a laser di lastre metalliche e polimeriche,
su lastre di spessore da 1mm fino a 150mm circa.
Incollaggio con resina epossidica e termoindurente,
composti chimici a base polimerica con additivi metallici che danno risultati simili ad una saldatura.
Trattamento Termico su leghe metalliche,
come bonifica, invecchiamento, ricottura, carbocementazione, nitrurazione, distensione, e simili.
Pallinatura con processi manuali o CNC, con microsfere di vetro, corindone, acciaio,
per eliminare possibili micro-cricche e andando a migliorare la distribuzione superficiale delle tensioni residue.
Rettifica su zone critiche per dimensioni e rugosità superficiale,
processo realizzabile anche post rivestimento per garantire superfici “pulite”.
Ossidazione Anodica estetica o dura su tutte le leghe di Alluminio, tipicamente, 5µm < x < 80µm, di colore naturale o con colore additivato
Rivestimenti classici su leghe di acciaio, quali brunitura, zincatura, cromatura, nichelatura, e simili, per ottenere proprietà anti corrosive e durata di vita utile più elevata.
Rivestimenti speciali tramite metodi volti a ottenere proprietà superficiali con ottime caratteristiche meccaniche per componenti altamente stressati.

Ogni prodotto finito, prima della consegna al Cliente, è verificato nella sala di controllo metrologico. In fase di lavorazione avviene un controllo iniziale a bordo macchina con strumenti di precisione certificati e calibrati. La percentuale di controllo segue direttive interne standard in base alla grandezza del lotto, o può essere definita con il Cliente al momento del preventivo. La sala dispone di un CMM, un rilevatore di profili meccanico ed uno ottico, vari strumenti meccanici complementari quali micrometri da interni ed esterni, calibri, comparatori, blocchetti Johnson per certificazione e calibrazione, e simili. Al cliente verrà fornito un responso dall’accettazione, oppure se richiesto un report dettagliato sulle quote critiche dimensionali e geometriche richieste a disegno.

La CB negli ultimi anni si è intensamente focalizzata sul campo dei controlli qualitativi, processi meticolosi che assicurano un’ottimale risultato del prodotto finale, garantendo una fornitura sicura e soprattutto l’efficienza del servizio.